現(xiàn)在環(huán)保對鍋爐煙氣治理的要求越來越嚴格，一些地方要求 NOX 排放濃度需降到 100 以下，甚至_低；這_使一些企業(yè)不能再用一般的脫硝方法（如尿素、氨水）的液態(tài)脫硝，只能用河北耀一節(jié)能設備制造有限責任公司研制的固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達 85% 以上。

 

    高分子 PNCR 脫硝工藝的技術特點

    1. 脫硝效率高；

    眾所周知，氨系 SNCR 的脫硝效率一般在 40~60% 之間（除流化床）；而高分子 PNCR 脫硝效率可達 85% 以上。

    2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

    標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。

    3. 項目一次性投資少

    氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比 SCR 工藝大大減少。

    4. 脫硝能耗少，使用成本低

    工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置 5kW 的動力配置即可（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在 30~50 元 / 噸煤

    5. 沒有有害副產物，不形成二次污染；

    高分子脫硝劑的反應生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

    6. 具有節(jié)能和清潔的效果。

    在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或去除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

    7. 脫硝系統(tǒng)安全性好

    和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，高分子 SNCR 脫硝工藝不利用液氨來還原 NOx ，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全問題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。

    錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。

    高分子 SNCR 脫硝工藝流程

    固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將 NOx 還原成 N2 和 H2O 。

固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的 SNCR 方式。

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